کھرچنے والے ٹشو کو تقریباً تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: تنگ، درمیانے اور ڈھیلے۔ہر زمرے کو نمبرز وغیرہ میں مزید ذیلی تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو تنظیمی نمبروں سے ممتاز ہیں۔تنظیم کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی۔کھرچنے والا آلہ, میں کھرچنے کے حجم کا فیصد جتنا چھوٹا ہوگا۔کھرچنے والا آلہ، اور کھرچنے والے ذرات کے درمیان فاصلہ جتنا وسیع ہوگا، جس کا مطلب ہے کہ تنظیم ڈھیلی ہوگی۔اس کے برعکس، تنظیم کا نمبر جتنا چھوٹا ہوگا، تنظیم اتنی ہی سخت ہوگی۔ڈھیلے بافتوں کے ساتھ کھرچنے والی اشیاء کو استعمال کرنے پر غیر فعال ہونا آسان نہیں ہوتا ہے، اور پیسنے کے دوران کم گرمی پیدا کرتے ہیں، جس سے ورک پیس کی تھرمل خرابی اور جلنے کو کم کیا جا سکتا ہے۔تنگ تنظیم کے ساتھ کھرچنے والے آلے کے کھرچنے والے دانوں کو گرنا آسان نہیں ہے، جو کھرچنے والے آلے کی ہندسی شکل کو برقرار رکھنے کے لئے فائدہ مند ہے۔کھرچنے والے آلے کی تنظیم کو صرف تیاری کے دوران کھرچنے والے آلے کے فارمولے کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے، اور عام طور پر اس کی پیمائش نہیں کی جاتی ہے۔سپربریسیو بانڈڈ رگڑنے والے بنیادی طور پر ہیرے، کیوبک بوران نائٹرائڈ وغیرہ سے بنے ہوتے ہیں اور بانڈنگ ایجنٹ کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائڈ کی زیادہ قیمت اور پہننے کی اچھی مزاحمت کی وجہ سے، ان کے ساتھ بنائے گئے بانڈڈ ابراسیوز عام ابراسیو بانڈڈ رگڑنے سے مختلف ہیں۔سپر ہارڈ کھرچنے والی پرت کے علاوہ، ٹرانزیشن لیئرز اور سبسٹریٹس بھی ہیں۔سپربریسیو پرت وہ حصہ ہے جو کاٹنے کا کردار ادا کرتا ہے، اور یہ سپر ابراسیوز اور بانڈنگ ایجنٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔میٹرکس پیسنے میں معاون کردار ادا کرتا ہے اور دھات، بیکلائٹ یا سیرامکس جیسے مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔
دھاتی بانڈ رگڑنے کے لئے دو مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں، پاؤڈر میٹالرجی اور الیکٹروپلاٹنگ، جو بنیادی طور پر سپر ہارڈ رگڑنے والے بانڈڈ رگڑنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔پاؤڈر میٹالرجی طریقہ کانسی کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔اختلاط کے بعد، یہ کمرے کے درجہ حرارت پر گرم دبانے یا دبانے سے بنتا ہے، اور پھر sintered کیا جاتا ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کے طریقہ کار میں نکل یا نکل کوبالٹ الائے کو الیکٹروپلاٹنگ میٹل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کھرچنے والے آلے کو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مطابق سبسٹریٹ پر مضبوط کیا جاتا ہے۔کھرچنے والی خاص قسموں میں sintered کورنڈم رگڑنے والے اور فائبر رگڑنے والے شامل ہیں۔sintered کورنڈم کھرچنے والا ٹول تقریباً 1800 ℃ پر ایلومینا فائن پاؤڈر اور مناسب مقدار میں کرومیم آکسائیڈ کو ملا کر، بنا کر اور سنٹر کر کے بنایا جاتا ہے۔اس قسم کیکھرچنے والا آلہایک کمپیکٹ ڈھانچہ اور اعلی طاقت ہے، اور بنیادی طور پر پروسیسنگ گھڑیوں، آلات اور دیگر حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.فائبر کھرچنے والے ٹولز فائبر فلیمینٹس (جیسے نایلان فلیمینٹس) سے بنے ہوتے ہیں جو کھرچنے والے مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔ان میں اچھی لچک ہے اور یہ بنیادی طور پر دھاتی مواد اور ان کی مصنوعات کو پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ٹرانزیشن پرت کا استعمال میٹرکس اور سپر ابراسیو پرت کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور یہ ایک بانڈنگ ایجنٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جسے کبھی کبھی چھوڑا بھی جا سکتا ہے۔عام طور پر استعمال شدہ بائنڈر رال، دھاتیں، چڑھایا دھاتیں اور سیرامکس ہیں۔
بانڈڈ رگڑنے کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل ہیں: تقسیم، اختلاط، تشکیل، گرمی کا علاج، پروسیسنگ اور معائنہ۔مختلف بائنڈرز کے ساتھ، مینوفیکچرنگ کا عمل بھی مختلف ہے۔سیرامک بانڈکھرچنے والا آلہ بنیادی طور پر دبانے کا طریقہ اپناتا ہے۔فارمولے کے وزن کے تناسب کے مطابق کھرچنے والے اور بائنڈر کا وزن کرنے کے بعد، اسے یکساں طور پر مکس کرنے کے لیے مکسر میں ڈالیں، اسے دھات کے سانچے میں ڈالیں، اور پریس پر کھرچنے والے آلے کو خالی شکل دیں۔خالی کو خشک کیا جاتا ہے اور پھر بھوننے کے لیے بھٹے میں لاد دیا جاتا ہے، اور فائر کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر تقریباً 1300 °C ہوتا ہے۔جب کم پگھلنے والے پوائنٹ کا سنٹرڈ بائنڈر استعمال کیا جاتا ہے، تو سنٹرنگ کا درجہ حرارت 1000 ° C سے کم ہوتا ہے۔پھر یہ مخصوص سائز اور شکل کے مطابق ٹھیک طریقے سے عملدرآمد کیا جاتا ہے، اور آخر میں مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے.رال سے جڑے کھرچنے والے عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ایک پریس پر بنتے ہیں، اور گرم دبانے کے عمل بھی ہوتے ہیں جو حرارتی حالات میں گرم اور دباؤ میں آتے ہیں۔مولڈنگ کے بعد، اسے سخت کرنے والی بھٹی میں سخت کیا جاتا ہے۔جب فینولک رال کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو علاج کرنے کا درجہ حرارت 180 ~ 200 ℃ ہوتا ہے۔ربڑ سے جڑے کھرچنے والے بنیادی طور پر رولرس کے ساتھ ملائے جاتے ہیں، انہیں پتلی چادروں میں لپیٹ دیا جاتا ہے، اور پھر چھریوں سے گھونس دیا جاتا ہے۔مولڈنگ کے بعد، اسے 165 ~ 180 ℃ کے درجہ حرارت پر vulcanization ٹینک میں vulcanized کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 05-2022
